Mesin Laminasi Penghilang Film Otomatis

Parameter Produk (Spesifikasi)

Fitur produk

1. Proses pelepasan dan pemulihan membran yang revolusioner

Mesin Laminating Penghilang Film Otomatis mengadopsi teknologi pelapisan khusus untuk melapisi resin ramah lingkungan pada film rilis khusus. Setelah pengepresan panas dan pemindahan ke permukaan kertas, mesin secara otomatis mengupas film pelepas sepenuhnya dan memutarnya untuk didaur ulang.  Produk akhir menghadirkan efek lapisan kilap/matte tinggi tanpa adhesi film plastik, yang secara sempurna memecahkan masalah perlindungan lingkungan karena film tradisional tidak dapat didaur ulang.

2. Kinerja pelapisan ramah lingkungan yang stabil

Lapisan resin yang tertinggal memiliki ketahanan aus yang sangat baik, tahan gores dan tahan lipat, dan beberapa sifat bahkan lebih baik daripada pelapis tradisional. Lapisan ini memiliki ketahanan air dan minyak yang baik serta kehalusan permukaan yang tinggi, yang dapat langsung digunakan untuk kemasan kontak makanan.

3. Keuntungan biaya dan efisiensi

Pengurangan biaya bahan: Dibandingkan dengan struktur "film + lem" tradisional, Mesin Laminasi Penghilang Film Otomatis menggunakan film dan resin pelepas khusus dengan biaya gabungan yang lebih rendah.

Biaya pengolahan limbah hingga nol: Film pelepasan dapat didaur ulang berkali-kali (biasanya 3-5 kali), atau didaur ulang menjadi plastik bersih, sehingga sangat mengurangi biaya pengolahan limbah padat.

Ramah tindak lanjut: Struktur bebas film memudahkan pemotongan kotak, lipatan, dan tempel kotak secara akurat, sehingga meningkatkan efisiensi dan hasil proses selanjutnya.

4. Platform produksi ramah lingkungan otomatis

Sistem kontrol presisi ketegangan film pelepasan terintegrasi dan perangkat penghubung film otomatis untuk memastikan stabilitas berkelanjutan dari proses pelepasan film berkecepatan tinggi. Pemantauan IoT melacak data penting seperti berapa kali film rilis digunakan dan keseragaman lapisan secara real time untuk mencapai manajemen digital produksi ramah lingkungan.

Pertimbangan instalasi

1. Persiapan lokasi dan lingkungan

Persyaratan daya: catu daya tiga fase 380V/50Hz independen yang stabil, total daya lebih besar dari 72KW. Motor pengambil unit pelepas film memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk stabilitas pasokan daya.

Perencanaan ruang: Panjang total Mesin Laminasi Penghilang Film Otomatis adalah sekitar 9,4 meter, dan ruang penyimpanan tambahan dan penggantian untuk gulungan daur ulang film pelepasan harus disediakan. Disarankan untuk mencadangkan saluran operasi minimal 2 meter di sisi belitan.

Persyaratan lingkungan: Bengkel perlu menjaga lingkungan berdebu rendah, debu akan mempengaruhi kualitas permukaan lapisan. Suhu dan kelembapan direkomendasikan agar dapat dikontrol (suhu 20-28°C, kelembapan 50%-70%) untuk memastikan perataan resin dan efek pengawetan.

2. Pemasangan khusus unit pelepasan membran

Kalibrasi presisi: Sudut, tekanan, dan paralelisme rol pengupasan dengan rol pelapis harus dikalibrasi secara tepat oleh para profesional, yang merupakan inti untuk memastikan bahwa film pelepas benar-benar terkelupas dan tidak merusak lapisan.

Penelusuran sistem tegangan: Ketegangan multi-tahap pelepasan film pelepasan, traksi proses, dan penggulungan harus diatur secara akurat dan proses debug terkoordinasi untuk mencegah kerutan film atau deformasi regangan.

Uji perangkat pengikat film: Uji keandalan perangkat pengikat film otomatis untuk memastikan produksi tidak terganggu.

3. Komisioning dan validasi proses

Verifikasi inti: Menggunakan film pelepasan dan resin yang ditentukan untuk produksi uji coba, fokus pada pemeriksaan apakah permukaan lapisan seragam dan halus, apakah ada fenomena pengelupasan atau penarikan, dan apakah film pelepasan utuh dan dapat didaur ulang.

Uji kinerja: Uji keausan (seperti penguji gesekan), uji adhesi (seperti metode seratus kisi) dan uji lipat dilakukan pada produk jadi untuk memastikan bahwa sifat fisik lapisan memenuhi standar.

Siapkan perpustakaan proses: Debug parameter suhu, tekanan, kecepatan, dan tegangan terbaik dari berbagai kertas dan resin bersama para insinyur untuk membentuk menu proses standar.